工业大吊扇叶片铆接技术介绍

　　除主体结构采用专利榫卯结构自锁连接外，扇叶与叶柄的连接采用航空铆接工艺，在保证叶柄与扇叶连接强度的基础上，有效降低扇叶表面的阻力，在低能耗下提供更舒适高效的风量。本文重点介绍了王工业吊扇的扇叶铆接技术。

　　目前，业内大多数风扇品牌选择等截面挤压铝型材作为风扇叶片，采用内插件或外夹件，通过长螺杆上下穿孔紧固连接。由于等截面材料的等质量特性，叶片根部成为杠杆应力点，也是整个叶片承载力最弱的地方。由于螺钉与叶片和连接器之间存在间隙，在风扇长时间的启停和运行应力下，高强度螺栓逐渐扩大叶片孔位，形成较大的间隙，导致叶片断裂的风险。

　　王工业大风扇叶片和叶柄采用自冲铆接技术，用铆钉连接两个或两个以上零件，一次完成。半空心铆钉自冲铆接工艺铆钉在冲头作用下穿透风扇叶片上铝合金板，在凹模和铆钉形状的共同作用下，空心铆钉尾部在下金属中张开，形成喇叭口形状。通过上下16点的铆接，叶片上下形成局部受力，解决了紧固件切割叶片材料本身造成叶片根部连接断裂的安全隐患。

　　铆钉铆接主要包括以下阶段：

　　阶段1：这个阶段从冲头接触铆钉开始。随着位移的增加，铆钉的压力逐渐增大，使铆钉开始变形，钉杆整体膨胀。当钉杆接触到铆接件时，这个阶段就结束了。

　　阶段2：本阶段从铆钉杆接触铆接件的边缘开始。随着冲头位移的增加，铆钉与孔内壁的接触面积开始增大，直到铆接件厚度的应力均匀分布。

　　阶段3：随着冲头位移的增加，铆钉头部开始局部固化，形成固化头，接触铆接件的金属板表面。铆钉头与铆接件接触区域的摩擦改变了金属流动，铆接件开始因固化头的压力而变形。当固化头达到目标尺寸时，冲头停止移动。

　　阶段4，冲头位移减小，负荷减小。但铆钉头仍与冲头接触，铆钉弹性回复。

　　阶段5，冲头离开铆钉，压铆过程结束。

　　自冲铆接除了连接点焊难以连接的材料外，与点焊相比，自冲铆接还具有许多点焊所不具备的优点：可连接不同材料，可与粘接复合连接，无发光、发热少、疲劳强度高、速度快等。王独特的航空铆接技术使工业吊扇的叶柄和叶片保持永久连接，安全无忧。